導語

在鋰電行業，NMP溶劑的胺值就像"隱形殺手"——高胺值會導致電池鼓包、壽命驟降，但傳統檢測方法卻讓企業陷入"檢不準、來不及、控不住"的困境。今天，我們揭秘某新能源企業如何用HOGON ALT在線胺值分析儀打贏這場質量保衛戰！

一、行業之痛：胺值檢測的"三宗罪"

1. "慢"：實驗室人工滴定需2小時/次，而精餾塔工藝調整窗口僅15分鐘。

2. "亂"：不同人員操作結果差異高達20%（某企業實驗室比對數據），檢測誤差大。

3. "險"：人工接觸鹽酸試劑，每月發生3-5起防護服腐蝕事件，存在安全隱患。

"胺值超標1個點，整批極片都要報廢，去年因此損失超千萬！"

——某企業生產總監訪談實錄

二、破局神器：HOGON ALT-1-T在線胺值分析儀的"超能力"揭秘

能力一：7分鐘極速檢測

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工業級電位滴定模塊：采用工業級電機驅動，滴定速度達0.5μL/步。

· 智能終點預測算法：比人工判定快3倍，精度提升至±0.5%。

· 真實案例：某企業實現精餾工藝調整時效提升12倍。

能力二：實驗室級精度

· 校驗系統：pH電極+電位值交叉驗證，杜絕誤判。

· 動態溫度補償：在40℃車間環境下仍保持數據穩定。

· 數據對比：與進口設備測試結果相關系數R2=0.998（來自某新能源企業檢測報告）。

能力三：無人化安全防護

· 全封閉防爆設計：全系標配IP65防護+Ex ic IIB T4防爆認證，鹽酸試劑"零暴露"。

· 自動清洗功能：避免交叉污染，維護周期延長至90天。

三、客戶實證：從試用到批量復購的蛻變

1、檢測背景與技術難題

作為全球TOP5鋰電池隔膜供應商，某新能源企業年用NMP（N-甲基吡咯烷酮）超5萬噸。在生產過程中，NMP的胺值檢測是確保產品質量的關鍵環節。然而，傳統檢測方法存在諸多不足，實驗室檢測滯后，人工取樣誤差大，導致數據波動明顯，難以滿足高精度生產的要求。NMP容易揮發并聚集在空氣中，形成易燃的氣體混合物。這些問題不僅影響了生產效率，還增加了安全生產隱患，給企業帶來了巨大的挑戰。

2、技術突破與解決方案

問題診斷：常規測試NMP中胺值的測試結果不夠穩定，這種不穩定性給生產過程帶來了諸多困擾，尤其是在需要精準控制胺值以確保產品質量的環節。NMP易揮發和實驗操作人員高頻接觸鹽酸等試劑，是企業需要注重的安全問題。禾工工程師團隊迅速響應，經過大量測試和數據分析，發現傳統電極在復雜溶劑環境下信號響應不夠靈敏，容易受到干擾，導致檢測結果波動較大。針對測試和安全問題，提出了解決方案。

創新解決方案：禾工工程師團隊經過多次實驗和對比測試，最終決定更換電極。新電極在復雜溶劑環境下信號更強，具有更高的靈敏度和穩定性。三個月的時間，一臺符合IP65防護+Ex ic IIB T4防爆認證、能夠與DCS系統實現無縫對接的在線胺值分析儀試用機成功交付到客戶手中。這臺專屬定制的儀器每一個細節都精準貼合客戶檢測精餾塔NMP胺值的實際需求。

3、專業服務與客戶信賴

專業培訓助力：試用初期，禾工售后工程師親臨客戶現場，為客戶進行專業的安裝培訓。他們耐心細致地講解儀器的工作原理、操作流程以及日常維護要點，讓客戶對儀器的使用和維護有了全面清晰的認知，為后續的順利使用奠定了堅實基礎。

快速反應售后團隊：禾工團隊配備了全天候快速響應的售后隊伍，工程師們能夠在第一時間奔赴現場，解決用戶棘手難題。憑借深厚的經驗和專業素養，他們能夠對測試全流程進行細致分析，精準定位問題所在。他們的專業支持為ALT在線分析儀的穩定運行提供了堅實保障，確保設備安全高效運行。

4、出色成效與合作深化

客戶現場測試與驗證：客戶現場測試數據顯示，更換電極后的禾工在線分析儀圖譜峰型明顯，結果準確。圖1展示了測試數據，胺值檢測結果穩定在10ppm以下，連續多次測試結果均可精確至ppm級。這一結果得到了客戶的高度認可，滿足其高精度生產的要求。

合作共贏：這一技術突破不僅解決了客戶的燃眉之急，更贏得了客戶的高度信賴。客戶對禾工在線分析儀的性能和禾工工程師的專業服務贊不絕口。經過一段時間的穩定運行，客戶決定批量采購HOGON在線分析儀，用于其所有生產線的NMP胺值檢測。

圖1 在線分析儀試用樣機測試數據及圖譜

HOGON在線分析儀改善效果：
? 質量提升：胺值合格率從82%飆升至99.6%
? 成本下降：年減少NMP報廢1800噸，節省307萬元
? 效率飛躍：檢測人力成本降低75%

"設備運行18個月沒有問題，現在我們又追加了二期產線訂單！"
——客戶驗收報告原文摘錄

（注：文中數據均來自已脫敏的客戶案例，實際效果需結合工況評估。產品專某利號：ZL 2022 2 2326843.3）