精密壓鑄模具正確運用及保護辦法：盡量減少模具的急冷急熱，盡可能的連續(xù)出產(chǎn)，在冷模狀況下禁止高速壓射。在做精密壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于160度-350度來回改變，熱漲冷縮的返復模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，就導致了模具疲憊損壞。因此，在精密壓鑄出產(chǎn)時應盡量連續(xù)出產(chǎn)，削減模具的急冷急熱，延伸模具壽數(shù)。

盡量降低壓射速度和比壓，減少模具的沖擊。精密壓鑄出產(chǎn)時，壓射速度的凹凸不只影響精密壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因而會對模具沖刷會加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會加大，模具的壽數(shù)會大大削減。

恩創(chuàng)科技壓鑄車間師傅在調(diào)整精密壓鑄工藝時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，會盡量降低壓射速度。現(xiàn)在，先進的精密壓鑄機裝備有壓射剎車設備，在工作中會削減沖擊峰值，削減模具接受的沖擊力，對模具壽命十分有利。

模具使用過程中出現(xiàn)批鋒、鋁皮要及時清理，避免擠壞模具。特別是滑塊部位，因為精密壓鑄機合模力十分大，假如滑道進入鋁皮，會將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題，及時清理模具，并找出問題原因及時對模具進行修補。如果等模具損壞了才修理，就會嚴重影響模具壽數(shù)。

降低鋁液澆注溫度，進一步提高模具使用壽命。精密壓鑄生產(chǎn)時鋁液的澆注溫度不僅影響鑄件質(zhì)量，也影響精密壓鑄模具的使用壽命。一般精密壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，對于不同的零件，恩創(chuàng)科技壓鑄師傅在挑選澆注溫度時，會盡可能挑選低一些，這樣既能節(jié)省了動力，也能夠延長精密壓鑄模具的使用壽命。

加強對模具的保護，定時保養(yǎng)，對模具型腔進行回火和去應力處理。精密壓鑄模具一向在高壓、高速、高溫下連續(xù)出產(chǎn)，使用的條件比較惡劣，在使用過程中模具會發(fā)生損壞或毛病危險等。所以加強模具滑道、頂桿孔等是十分重要的，是保證模具在精密壓鑄出產(chǎn)時的可靠性的必要操作，這樣也相應的能夠延長壓鑄模具的使用壽命。